我們在使用稱重傳感器的時候，經常會（huì）遇到稱重數據有誤差的情況，其實每台（tái）設備都或多或少的有問題。比較常見的傳感器問題有下列3個因素。

一 絕緣功能變弱導致（zhì）的偏差

如熱（rè）電偶絕緣時，保護管與拉線板中間的髒汙（wū）或鹽渣過多，致使熱偶極子與爐牆出現絕緣不良現象，高溫天氣下更為嚴重。這不僅僅會導致熱勢的損害，也會對稱重形成幹擾，產生極大的稱重誤差。

二 熱阻（zǔ）偏差（chà）

在高溫（wēn）天氣下，倘（tǎng）若保護管上麵有1層粉煤灰，並粘附浮灰，熱阻就會變大，阻攔熱傳遞。這個時候稱重傳感器（qì）溫度（dù）標識低過測（cè）量溫（wēn）度的真實值。所以，熱電偶保（bǎo）護管的外表應保持幹淨，以降低偏差。

三  安裝不恰當致使的問題

通常情形下（xià），倘若遇到熱電偶的安裝位子和插（chā）進深度無法反應爐子的真實溫度，換句話說，熱電偶的安裝（zhuāng）位子（zǐ）太接近爐門和加熱處（chù），插進深度最少為保護管直徑的8-10倍；熱電偶套管與（yǔ）熱（rè）電偶壁中間的（de）縫隙未放置絕緣材料，導致爐內熱氣外溢或冷空氣入侵。因而，用（yòng）耐火泥漿或石棉（mián）繩等絕緣材料堵塞熱電（diàn）偶套管與爐牆打孔的縫（féng）隙，可以有效避免冷暖空氣（qì）對流幹擾測溫精度。熱電偶冷端（duān）離（lí）爐體太近，使溫度（dù）超出100℃；熱電偶的安裝應盡可能繞（rào）開強磁場和強電場場所，因而熱電偶和電力電纜不可以安（ān）裝（zhuāng）在同一個管（guǎn）道（dào）內（nèi），避免形成幹擾和偏差；熱電偶也不（bú）應該安裝在被測介（jiè）質（zhì）極少經過（guò）的範圍。用（yòng）熱電偶測量管道（dào）內的氣體溫度時，熱電偶務必安裝在逆流方位，並與氣體全麵觸碰。

稱重（chóng）傳感（gǎn）器出現誤差的時候可（kě）以從以上三（sān）個（gè）方麵進行檢查，看看是哪一個（gè）環（huán）節出現了問（wèn）題，最後再去尋求（qiú）專業人士的幫助。